一：超音波塑料焊接機(jī)的原理：

   超聲波焊接基本原理是利用超音波產(chǎn)生器將50/60HZ電流量轉(zhuǎn)化成15、20、30或40千HZ電磁能。被轉(zhuǎn)化的高頻率電磁能根據(jù)超聲波換能器再度被轉(zhuǎn)化成為了相同頻率的分子熱運(yùn)動(dòng)，接著分子熱運(yùn)動(dòng)根據(jù)一套能夠 更改震幅的調(diào)幅器設(shè)備傳輸?shù)匠暡＞?。超聲波模具將接受到的振?dòng)動(dòng)能傳播到待焊接工件的結(jié)合部，在該地區(qū)，振動(dòng)動(dòng)能被根據(jù)磨擦方法轉(zhuǎn)化成能源，將塑料熔化。超音波不但能夠被用于焊接硬熱固性塑料，還能夠生產(chǎn)加工紡織物和塑料薄膜。一套超聲波焊接系統(tǒng)軟件的關(guān)鍵部件包含超音波產(chǎn)生器，超聲波換能器/調(diào)幅器/超聲波模具三聯(lián)組，模貝和聲卡機(jī)架。

   二：轉(zhuǎn)動(dòng)磨擦式塑料焊接機(jī)的原理：

   轉(zhuǎn)動(dòng)磨擦式塑料焊接機(jī)一般用于焊接2個(gè)環(huán)形熱固性塑料工件。焊接時(shí)，一個(gè)工件被確定在底模上，另一個(gè)工件在被固定不動(dòng)的工件表面開展勻速轉(zhuǎn)動(dòng)健身運(yùn)動(dòng)。因?yàn)橛幸欢ǖ墓ぷ鲏毫πг?個(gè)工件上，工件間摩擦力形成的熱能能夠使2個(gè)工件的表面熔化并產(chǎn)生一個(gè)禁固且密閉式的融合。在其中精準(zhǔn)定位旋熔是在設(shè)置時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)，一瞬間停在設(shè)置的地方上，變成 永久的焊接。

   三：熱板焊接機(jī)的原理：

   熱板焊接機(jī)主要是根據(jù)一個(gè)由溫控的加熱板來(lái)焊接塑料件。焊接時(shí)，加熱板放置2個(gè)塑料件中間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時(shí)，塑料逐漸熔化。在一段事先設(shè)定好的升溫時(shí)間以往以后，工件表面的塑料將做到一定的熔化水平，這時(shí)工件向兩側(cè)分離，加熱板移走，接著兩塊工件并合在一起，當(dāng)超過(guò)一定的焊接時(shí)間和焊接深層以后，全部焊接全過(guò)程進(jìn)行。

   四、激光器塑料焊接機(jī)的原理：

  激光器焊接機(jī)的設(shè)計(jì)原理是使光/激光器放射線越過(guò)一個(gè)塑料件直射在另一個(gè)塑料件表面（即焊接面）；焊接面在充足消化吸收光線動(dòng)能后，遇熱并熔化；這時(shí)根據(jù)對(duì)2個(gè)塑料件增加一個(gè)能夠 調(diào)整的鎖緊力，使其緊湊地融合在一起。和其余的目前塑料焊接加工工藝對(duì)比，激光器焊接加工工藝的優(yōu)點(diǎn)取決于光/激光器放射線能夠 一起加溫并焊接全部焊接面，焊接實(shí)際效果更明顯。四、線形振動(dòng)磨擦焊接機(jī)的原理線形振動(dòng)磨擦焊接運(yùn)用在2個(gè)待焊工件表面所造成的磨擦能源來(lái)使塑料熔化。能源來(lái)源于一定工作壓力下，一個(gè)工件在另一個(gè)表面以一定的偏移或震幅往復(fù)式的挪動(dòng)。一旦做到期望的焊接水平，振動(dòng)便會(huì)終止，與此同時(shí)仍舊會(huì)有一定的負(fù)擔(dān)釋放于2個(gè)工件上，使剛焊接好的一部分制冷、干固，進(jìn)而產(chǎn)生密切地融合。

   五、路軌式振動(dòng)磨擦焊接機(jī)的原理：

   路軌式振動(dòng)磨擦焊接是一種運(yùn)用磨擦能源焊接的方式。在開展路軌式振動(dòng)磨擦焊接時(shí)，上端的工件以穩(wěn)定的效率開展路軌健身運(yùn)動(dòng)——向不同方位的勻速圓周運(yùn)動(dòng)。健身運(yùn)動(dòng)能夠 形成能源，使2個(gè)塑料件的焊接一部分到達(dá)溶點(diǎn)。一旦塑料逐漸熔化，健身運(yùn)動(dòng)就終止，2個(gè)工件的焊接一部分將凝結(jié)并緊緊的銜接在一起。小的夾緊力會(huì)造成 工件造成最少水平的形變，直徑在10英尺之內(nèi)的工件可以用運(yùn)用路軌式振動(dòng)磨擦開展焊接。